Español
Fabricante de varillas cromadas en ChinaZTU Steel es un fabricante profesional de varillas cromadas duras para aplicaciones de cilindros hidráulicos y neumáticos. Con más de 17 años de experiencia en producción, ofrecemos varillas cromadas de alta calidad a clientes de todo el mundo.
Nuestras varillas de cromo se fabrican con acero al carbono de primera calidad y materiales de acero aleado y luego se procesan mediante esmerilado de precisión y cromado duro para lograr una excelente resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y precisión dimensional.
Los productos se utilizan ampliamente en cilindros hidráulicos, cilindros neumáticos, maquinaria de construcción, equipos agrícolas, maquinaria de minería y sistemas de automatización industrial.
Una varilla cromada es una barra de acero rectificada con precisión recubierta con una capa de cromo duro en su superficie.
El proceso de cromado mejora significativamente:
Dureza superficial
Resistencia al desgaste
Resistencia a la corrosión
Suavidad de la superficie
Vida útil
Las varillas cromadas se utilizan comúnmente como varillas de pistón en cilindros hidráulicos y neumáticos donde se requiere alta precisión y durabilidad.
ZTU Steel suministra varillas cromadas en una amplia gama de materiales.
| Grado del material |
Estándar |
| CK45 | Norma EN |
| SAE1045 | Estándar ASTM |
| C45E | Estándar DIN |
| 42CrMo4 | Acero aleado |
| 40Cr | Estándar GB |
| Acero inoxidable | Personalizado |
Los materiales personalizados están disponibles a pedido.
Diámetro: 6 mm – 200 mm
Longitud: Hasta 8 metros
Espesor de cromo: 20–30 μm (disponible a medida)
Rugosidad de la superficie: Ra ≤ 0,2 μm
Dureza: 850–1100 HV
Rectitud: ≤ 0,2 mm/m
Normas ISO
Normas EN
Normas ASTM
Dibujos del cliente
Las especificaciones personalizadas están disponibles según los requisitos del cliente.
La calidad de una varilla de cromo depende en gran medida del proceso de revestimiento.
Nuestro proceso de producción incluye:
Inspección de Materias Primas
Torneado de precisión
Rectificado sin centros
Cromado duro
Pulido
Inspección de rectitud
Control de Calidad Final
Embalaje y envío
Cada varilla se somete a una estricta inspección antes de la entrega.
Para aplicaciones que requieren mayor resistencia y resistencia al desgaste, ZTU Steel también suministra varillas cromadas endurecidas por inducción.
Las ventajas incluyen:
Mayor dureza superficial
Resistencia a la fatiga mejorada
Mejor resistencia al impacto
Vida útil más larga
Estos productos son particularmente adecuados para cilindros hidráulicos de servicio pesado.
El aseguramiento de la calidad es una parte esencial de nuestro proceso de fabricación.
Cada varilla cromada se inspecciona para detectar:
Precisión del diámetro
Grosor del cromo
Rugosidad de la superficie
Rectitud
Dureza
Resistencia a la corrosión
Calidad visual de la superficie
Los certificados de materiales y los informes de inspección se pueden proporcionar a pedido.
Amplia experiencia en la fabricación de componentes para cilindros hidráulicos.
Capacidad de producción confiable para pedidos de gran volumen.
El equipo de inspección avanzado garantiza una calidad constante del producto.
Productos suministrados a Europa, América del Norte, América del Sur, Sudeste Asiático y Medio Oriente.
Tamaños, materiales y tratamientos de superficie personalizados disponibles.
Soporte profesional y cotizaciones dentro de las 24 horas.
Para garantizar un transporte seguro, todas las varillas cromadas se embalan con:
Protección antioxidante
Tapas de plástico
Embalaje impermeable
Cajas de madera o paquetes de acero.
Se encuentran disponibles soluciones de embalaje personalizadas.
El espesor de cromo estándar es de 20 a 30 micras, con espesores personalizados disponibles.
CK45, SAE1045, 42CrMo4, 40Cr y grados de acero inoxidable.
Normalmente entre 850 y 1100 HV.
Sí, hay disponibles varillas cromadas y templadas por inducción.
Sí. Se aceptan dimensiones y especificaciones personalizadas.
ISO, EN, ASTM y estándares específicos del cliente.
Sí. Se encuentran disponibles certificados de materiales e informes de inspección de calidad.
Generalmente entre 15 y 30 días, según la cantidad y las especificaciones.
